实木与集成材拼板翘曲与开裂解决方案

时间:2019.03.30 点击量:
  从实木拼板和集成材的生产来看,随着拼板工艺的不断改进,粘胶剂质量的逐步提高,各个生产企业产品质量也得到了较大的提高。但是,由于每个企业生产方式不同,工艺水平不同,实木拼板或集成材作为实木制品生产的主要原料,在生产过程中暴露出一些问题,突出的是如果生产工艺条件控制不好,很容易出现翘曲,严重的还会出现开裂,即使在生产中不出现上述问题,但在用户的使用过程中也常了出现翘曲或开裂。如何解决这一问题是企业技术人员和管理者普遍关心的。
 
  一.实木拼板和集成材生产工艺
 
  现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同,其生产工艺也不尽一致,一般生产工艺为:
 
  1.1实木拼板生产工艺
 
  干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯(单片锯)→配板/工作台→→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机实木拼板
 
  1.2集成材生产
 
  干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯(单片锯)→截断(剔缺陷)/截锯→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面刨光/四面刨床→(指接材)→指接生产线/自动指接机配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→集成材
实木与集成材拼板翘曲与开裂解决方案
实木与集成材拼板翘曲与开裂解决方案
 
  二.木材干燥后陈放,严格控制含水率
 
  用于生产实木拼板或集成材的木材,必须严格控制干燥基准,确保整个材堆的木材含水率均匀一致,这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。
 
  2.1木材干燥后的陈放
 
  用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率,同时确保使整窑的木材含水率偏差控制到最小的范围,即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准。木材经过干燥出窑后,必须放置在干料棚内进行陈放。
 
  2.2严格控制实木窄板和指接材的含水率
 
  实木窄板或集成材拼板前,必须严格控制其最终含水率,一般家具用实木的含水率要求在8-12%,但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定。实木窄板或指接材拼接时,相邻的拼板窄条,木材含水率偏差必须控制在2%以内;如果可能,控制在1%以内更好。控制拼板木材的含水率,主要是在木材干燥后期进行正确的含水率平衡处理,否是就必须在拼板前进行强制含水率平衡,确保木材的含水率趋于一致。
 
  三、实木拼板和集成材的拼接工艺条件
 
  3.1严格控制实木窄板和指接材规格
 
  实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式,拼合成所需宽度的板材。但是目前在生产中主要还是以平拼的形式较多。实木窄板或指接材的宽度一般应控制在60mm以内,但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度,如果实木拼板或集成材的厚度小于20mm,其宽度还应减小;当厚度大于30mm时,其宽度可以适当加大。拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配,避免出现过多的弦向板条。
 
  3.2用于拼接的原料加工精度
 
  实木窄板或指接材应采用刨床或精密修边锯进行表面加工,使胶接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂胶量取决于胶合面的表面光洁度,一般涂胶量应控制在150-180g/m2。表面粗糙度过大,涂胶量就会增加,而过量的胶粘剂会大大降低胶合强度,这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态,形成内应力,这个内应力恰好与胶合时的胶合力相反。
 
  3.3合理的拼接胶合压力
 
  实木窄板或指接材胶合成实木拼板或集成材时,主要是采用周期式和连续式的拼板机进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度,通常胶合方向的加压压力为0.7-0.8MPa。为防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起,常常在胶拼件的正面(胶合方向的侧面)施加一定的压力,其压力一般为0.1-0.2MPa。拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进行后续机械加工,陈放时间根据实木拼板或集成材的规格而定,通常养生自然陈放时间不少于7昼夜。
 
  3.4选择合适的粘胶剂
 
  木材软硬度不同,含油脂不同;应选择不同粘度的适合的水性粘胶剂或者是油性粘胶剂。
PK10牛牛官方网站 跑马开奖网 三分快乐十分开奖直播网 台湾幸运飞艇开奖走势图网 北京pk10 北京pk10 极速快乐8如何购买 qq分分彩技巧网 超级快3投注平台 快乐时时彩技巧